公司检修厂“检修风采”企业文化建设实践

公司检修厂“检修风采”企业文化建设实践

用文化打造队伍

——中铝广西分公司检修厂“检修风采”企业文化建设实践

检修厂是中铝股份广西分公司的下属单位，主要承担设备检修、加工任务，按业务划分为七个车间，含劳务工共有430多名职工。自1999年12月由两单位合并组建新的检修厂以来，xx原创 检修厂注重培育企业文化，建设检修队伍。几年来，以“检修风采”为核心内涵的企业文化在检修厂正在培育和发展。

一、     服务根本、品牌保证

检修厂主要任务是为广西分公司各生产厂提供设备检修、辅修、加工服务，保证现代化铝工业生产流程设备的正常、稳定运行。检修厂的工作性质决定了 自身定位，即：当好配角、服务生产。服务就是根本，服务体现在设备检修的进度、质量及检修现场管理上。为此，检修厂提出了“用户满意是检验我们各项检修服务的唯一标准”，制定了一系列内部考核制度，保证各项检修、加工任务的圆满完成。用户是上帝，用户的需要就是生产一线的需要，就是检修人应尽的天职。多少次突发性抢修、多少次设备“疑难杂症”现场攻关、多少次设备修理重任连续奋战，检修人不忘本职，不分昼夜，用自己的汗水和智慧谱写了检修人的赞歌。20**年的除夕，氧化铝原料磨一台电机已连续检修了第六天还没有完全排除故障。按以往经验，做备用设备勉强能行。眼看要吃团年饭了，是过完年再说还是继续修下去？为保证春节期间氧化铝生产的连续、稳定，做到“备用设备要真正备用”，检修人二话没说，在举家欢乐之时他们在现场度过了除夕。大年初一一大早，检修队伍又出现在了检修现场。经过一天的攻关，电机才完全恢复了其设备性能。检修人的服务换来了公司生产的连续、稳定。

在广西分公司驻地的周围，因基建等历史原因有十家正规施工单位和多家小包工头存在，并承担了广西分公司部分的设备检修及加工服务任务。在市场经济条件下，选择哪家单位进行检修和加工则由市场说了算。检修厂存在着与施工单位在价格、质量、进度、服务等多方面的竞争。检修厂要完成公司每年下达的利润考核指标、要生存和发展，必须从竞争中取胜。在服务好用户的同时，要打出自己的品牌，让用户选择自己。检修厂确定了“追求精益求精，打造检修品牌”的品牌战略。加强质量管理考核力度，实行三检制即自检、互检和交接检，每道工序检查、验收之后要签字确认，否则下道工序就不能做，这样保证了每道工序都有责任人，以确保在过程中制造精品。推行关键工序"0"责任事故管理，全厂明确了十多个检修、加工关键工序，对关键工序关键控制、重点把关。对不合格、不稳定的产品决不迁就、决不放行，不论是厂长还是组员，追究到谁的责任就处罚谁。严格的质量管理体系确保了检修、加工产品的合格率。氧化铝焙烧炉内衬检修中，在多家施工单位存在的情况下，浇注料施工工序被指定为由检修厂的筑炉车间完成，“检修”品牌赢得了用户。“检修”品牌在市场的冲击中一路保持“坚挺”，近五年来，检修厂在因人员分流、内退政策职工人数不断减少的情况下，业务没有减少反而增加，年生产产值一直保持上升势头。检修人的服务和“检修”品牌得到了认可。

二、吃亏是福

检修厂作为公司生产流程之外的辅助单位，要想在体制改革中要获得主动权，检修厂只有凭自己先发展，在发展中获得生存的主动权、获得机遇。发展主要还得依靠公司，但公司给的政策是有限的。在有限的政策下，检修厂要权衡利弊、要有前瞻的眼光、要有吃亏是福的算法。今年二月下旬，公司针对降低碳素阳极钢爪供应成本组织召开有关会议，决定改以前的外部采购为由检修厂铸造加工组织供应，并且给检修厂的加工费只能按市场价的最低价格支付。检修厂回来一算，扣除原材料费用，1吨能盈利137元，但是加上人工工资和折旧费成本后，开炉生产阳极钢爪检修厂是必亏无疑！ 任务到底接不接，亏本的生意做不做？检修厂赞成者与反对者之间展开了激烈的讨论。最后集体拍板决定：这个任务检修厂接啦！亏本也要将任务完成好！其实，这个决定绝非意气用事，而是厂领导深思熟虑，反复权衡的结果。一方面，接下这个任务不能单算检修厂亏了多少，而要算算为公司节约了多少阳极钢爪外购资金。另一方面，接下任务后，检修厂将会顶住压力，被逼迫着寻求新工艺新办法降低阳极钢爪的制作成本，拓展盈利空间。同时为今后铸造生产降本增利探索出一条可借鉴的路子。

检修厂有部分职工，认为自己身处公司辅助部门，干检修活跟一线职工比自己工作辛苦、付出劳动多，而收入却比不上一线拿得多，认为自己吃亏了。检修厂领导经常讲“吃亏是福”的道理，在检修厂工作虽然苦一些、累一些，但是学到了技术、有了本事，任何改革都不用怕，照样有你的饭碗。就是调离了检修厂到其他单位干检修活，你照样是一把好手，吃得香。因此，吃亏不用怕。吃了亏要学到本事，就没有吃亏。

　　三、团队力量

检修厂按业务初步划分为筑炉、机械修理、电气修理、加工四大块，技术门类多，岗位工种多，属于“多兵种作战”。如何让多兵种不成为散兵游勇，让多兵种成为协同作战的集团军、成为攻克一个个堡垒完成一项项重任的坚强团队？检修厂十分重视人力资源的整合、重视团队力量的形成。强调的是团队、是协同。

局部业务强不算强，团队强才算强。铆焊车间的焊工技术无论是在检修厂还是在公司都是领先的，集中了一批焊接技术拔尖的技术工人。而检修厂其他车间也有焊工，跟铆焊车间的比相对来说技术有差距，有的还差距较大。其他车间的焊工由厂部分期调配到铆焊车间上岗学习，在实际工作中由铆焊车间的技术工人对之进行培训，待提高到一定的技术水平后回到原岗位。这样，全厂的焊工队伍技术水平就得到了提高。同样，厂部调配部分电工到电气修理技术集中的电修车间上岗学习，调配机械钳工到机械修理技术集中的大修车间上岗学习，等等，这样全厂职工的技术业务能力就得到了提高。

业务交叉学习，掌握多种技能，提高整体检修队伍适应能力。  车间之间的业务有明确的分工，但过分的强调分工会降低局部检修队伍的适应能力，会加大繁重生产任务时劳动力紧缺的矛盾。随着检修厂的发展，修理业务不断扩大，任务不断增加。部分车间业务单一适应能力较差的矛盾日显突出，厂部阶段性的劳动力紧张的矛盾日显突出。几年前的检修车间只是负责电解槽上部结构的检修，任务单一。厂部安排检修车间把原来划给其他车间的电解槽摇篮架修理业务、氧化铝系列的停气检修业务、非标制作业务等部分地拿过来，经过一个阶段时间的学习、摸索，逐步地由本车间完成。特别是氧化铝系列的停气检修，有了检修车间的参与后，每次从人员、技术、装备、进度上都得到了保证。同样，厂部安排电修车间逐步承担了原本只由大修车间负责的电解槽大修阴极钢棒校正业务，一直以来只会干电工活的电修车间职工玩起了摆弄钢棒的钳工手艺。

协同作战打大仗。检修队伍在平时表现为“工程兵”，按照任务计划平稳地推进完成；在紧急时表现为“消防队”，冲锋陷阵，力挽狂澜；在某些时候则要表现为“集团军”，整体协同作战，任务重、目标大、投入人员多、时间长。几年来，检修厂遇到过几次“大仗”，全厂围绕一个中心，树立全厂一盘棋的思想，统一指挥，协同组织，积极调配，整体推进，均打得十分漂亮，团队的力量凸显出来。承担电解槽摇兰架补强焊接的抢修任务，投入铆焊、检修、金工三个车间，历时四十五天连续作业，按计划提前三十天完成，创产值230万元。承担氧化铝二期工程部分槽罐制作安装工程，投入两个车间，历时半年，完成产值    万元。承担镓回收工程非标制作任务，投入三个车间，历时八十天，完成500吨加工制作任务。决战20**年四季度电解槽大修紧张施工，投入四个车间，在70天时间内完成23台160ka电解槽、3台320ka电解槽的大修极限任务。

四、   学习型组织

检修厂的发展以人为中心，人的发展应该以学习为中心。检修厂从20**年起就开始实施创建学习型组织的设想，把学习自觉导入企业管理，通过学习培训提高员工整体素质，实现人的发展，不断增强检修厂创新力、竞争力。

厂领导带头，提出了创建检修厂“学习创新型领导班子”，要通过学习，更新知识，创新观念，指导和把握检修厂的发展。业务再忙、工作再多也没有放松学习，班子成员在每年的述职报告中将一年的学习、创新工作要一并进行报告。对车间、业务科室管理干部要求带头学习，除学习业务知识外，要学政治、学哲学、学经济、学管理。对这批管理干部检修厂采取定期、分批的岗位交流，干部通过交流学习新知识、适应新环境、提高自身素质。在学习党的十六届四中全会关于加强党的执政能力建设的决定中，厂党政一把手李兵同志就如何加强执政能力建设联系实际写出了长达两万多字的学习体会并在全厂干部会上交流，所有管理干部都上交了学习体会，厂党委组织了一定的学习交流。通过学习，干部队伍解放了思想、更新了观念，对如何做好“检修厂改革发展”这篇文章统一了思路。

制定技术干部考核办法，对技术干部实行评、聘分开，要求所有被聘任的技术干部每年要写出一篇技术论文或上交一篇有一定技术含量的本岗位技术总结。要求所有管理岗位和技术岗位干部必须熟悉掌握信息化办公技能，考试不通过者给三个月时间准备，再不通过者自找岗位。

技术交流在检修厂已实行了三年多时间，由厂部安排全厂的管理人员、工程技术人员针对自己的某一块技术、管理方面的业务进行总结，在全厂范围内进行交流学习。同时检修厂有条执行了多年的规定，凡是被派出考察、学习培训的职工回厂后必须上交一份完整的学习报告，在厂部进行汇报交流。通过搭建技术交流平台，实现了学习成果团队共享、团队共同提高的目的。

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