煤矿电视专题片解说词

电视专题片解说词  托起明天的太阳-----ｘｘ集团ｘｘ矿简介  作者：程国桥     
        ｘｘ矿位于辽宁省ｘｘｘ市境内，是ｘｘ集团八对生产矿井之一，位于ｘｘ煤田的东南边缘，南北走向长5公里，东西倾斜宽4.2公里，井田面积为21平方公里。矿井始建于一九七一年，一九八○年建成投产，原设计年生产能力为90万吨，1983年实现三年达产，一九八八年至一九九○年经改扩建，设计年生产能力为150万吨，20**年核定年生产能力为214万吨。
        ｘｘ矿井田整个煤层以长焰煤为主，属于高瓦斯矿井，矿井为竖井石门溜煤眼开拓方式，中央集中排水，中央并列与单翼对角混合式通风。井田主要可采煤层有四层，其中四层煤、七层煤为主采层，属于缓倾斜中厚煤层，平均厚度为0.8～2.8米，井田地质储量1.5亿吨，可采储量1.05亿吨。截止20**年末，矿井现有地质储量9122.5万吨，可采储量6675.7万吨，ｘｘ矿从矿井可持续发展的战略高度出发,为保证矿井生产接续，增强企业发展后劲,在做好一水平生产建设的同时，实施了二水平下延工程，2000年初开始设计,20**年6月30日设计完工,20**年8月正式开始施工，20**年年末二水平首采面可竣工投入生产，二水平地质储量为5096.4万吨，可采储量为3720.6万吨，年设计生产能力为150万吨。。
        矿井建有工艺先进、年洗选加工能力为150万吨的选煤厂，矿选煤厂是1976年由ｘｘ煤矿设计院设计，1977年由ｘｘ部队施工，1980年建成，并在同年9月28日正式投产。原设计处理洗选加工能力为90万吨，随着矿井产量不断提高，选煤厂加工煤量也在增加。1991年洗选加工能力为90万吨，1997年选煤厂改扩建全面启动，增设了跳汰系统，煤泥水治理系统.使ｘｘ矿选煤厂生产工艺更加先进，年洗选加工能力达到150万吨。现有主要品种六种：即洗中块，洗混小块，洗粒，洗末，粒煤，末煤，根据用户需要还可以生产加工多种品种煤。洗产品平均热值在4000至5600大卡，商品煤批合格率达100%，洗产品灰分稳定率达到95%，产品通过了iso9002质量体系认证。
       ｘｘ矿下设30个直属队，截止20**年8月末，矿井职工总数为4483人，其中井下人员2489人，地面人员1994人。全矿工程技术人员398人，具有高级职称31人，中级职称151人；全矿具有大专以上学历人员308人，其中本科学历87人。全矿机关科室分为“三办、两科、一处”,即行政办、政工办、生产办；人事科，财务科；安监处。
        ｘｘ矿是原煤炭部确定的全国15个现代化样板矿井之一，在ｘｘ集团率先实现质量标准化和现代化矿井，也是全国煤炭工业一级企业，全国首批特级高产高效矿井。
       多年来，ｘｘ矿坚持不断深化改革，以经济效益为中心，以安全生产为重点，以质量标准化建设为基础，以科技进步和科学管理为手段，走出了一条原煤产量稳，安全状况好，经济效益逐年攀升，企业综合形象好的矿井发展之路。特别是2000年以来，ｘｘ矿领导班子站在新世纪的起点上，按照集团公司做精做强煤炭主业，实现企业制度创新，管理创新和技术创新，促进矿井可持续发展的工作思路，带领全矿职工面对激烈的市场竞争，深挖内潜，改革创新，使企业两个文明建设取得了蓬勃发展.截止20**年8月末，矿井累计生产原煤4793.9万吨，实现利润5.62亿元，向国家累计上缴税金4.1亿元。矿井投产至今，杜绝了水、火、瓦斯、煤尘等重大事故，百万吨死亡率为0.28，达到全国同行业一流水平。矿井先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国首批特优级质量标准化矿井、现代化矿井、全国首批特级高产高效矿井、全国煤炭系统文明煤矿、辽宁省文明单位、辽宁省思想政治工作先进单位等荣誉称号。
        矿井通过安全评估，被确定为aaabb级矿井，20**年取得安全生产许可证，各种证照齐全，做到了依法经营．

　　ｘｘ矿不断推陈出新，加大企业内部改革，1988年，ｘｘ矿在全国煤矿率先实行“矿长牵头，群体承包，包死基数，一定四年，超亏不补，减亏分成”的承包经营，并相应进行了内部经营机制和劳动组织管理等方面的配套改革；1989年率先推行目标管理，成立内部银行，完善内部承包考核分配办法，实行责、权、利相结合的多种形式的经济承包；1992年7月ｘｘ矿大胆尝试了高产高效矿井改革试验，大力改革经营管理体制，实行生产、生产辅助和生活服务三条线管理模式，建成了全国首批高产高效矿；1994年率先改革了用工制度，实行择优上岗、待岗培训和对外创收的优化组合，将原车间三级管理改为二级管理，推行了以经济效益为中心的联责联效承包经营；1998年以来，ｘｘ矿进行了以深化劳动用工、人事制度和分配制度为主要内容的三项制度改革，改变定岗定编模式，实行岗位承包，坚持择优竞争上岗，推行一岗多责和一职多能，打破了干部能上不能下、工人能进不能出和一岗定终身的传统用人体制。
        为适应机械化大生产的需要，ｘｘ矿先后对矿井生产系统进行了综合性技术改造，改革巷道布置，实行大块段集中生产。调整皮带运输系统，安装使用了强力皮带和自动化控制装置，提高了皮带运输能力和安全系数。大胆引进和推广使用新技术、新装备，不断提高技术装备和现代化管理水平，在集团公司率先推广使用了光爆锚喷和煤巷拱型断面锚网支护新工艺，安装使用了无极绳绞车，引进了sd-150大功率综掘机，提高了掘进单进水平。 1995年，在全国首家装备使用了煤炭科研“八五”重点项目—日产7000吨大功率综采成套设备。该套设备于1995年1月2日至3月31日，在井下西一北708工作面正式进行了工业性试验，创出了国内当时日产9206吨，工效214.1吨/工的最高纪录。20**年装备使用了具有国际先进水平的德国全自动化刨煤机生产设备，自动化刨煤是当今世界开采薄煤层的最前沿技术，它的特点是安全、高效、自动化程度高，目前该技术仅在德国和美国推广应用，单机年产量在200万吨以上。ｘｘ矿应用这一新技术有效解决了薄煤层开采的技术难题，为解放呆滞煤量，充分合理开发煤炭资源找到了新的出路，并创出了最高日产9216吨，最高月产16.5万吨的国内刨煤机生产最高记录。
        1992年投入资金200万元从美国dec公司引进了vax4200型管理信息系统，全矿各部门、各单位全部实现计算机联网，取消了手工报表。在此基础上，20**年应用erp技术，搭建了企业信息网络平台，形成了调度、生产、人事、财务、供应、销售、档案、安全、科技等23个信息网页，实现了信息、文本、报表的网上传输和共享。20**年ｘｘ矿又成功装备了调度室信息显示系统,该系统采用先进计算机采集控制信息、模拟信号，并采用大屏幕、背投电视作为调度模拟盘，对信息、信号进行显示，随时掌握井上下各主要工作地点的安全生产动态，使调度指挥更加准确、方便、快捷。20**年投资1027.75万元 ,先后完成了主、副井电控系统，选煤厂集中控制系统，瓦斯机，井下西二注浆站，主、副井缓冲托罐装置等16项大的技术改造项目。20**年投资1047.82万元，对井下供水系统、压风机、副井操车系统、矿外锅炉等进行17项大的技术改造。
        ｘｘ矿作为老矿井，每年都面临10余个工作面安装、拆除的艰巨任务，而且，工作面越来越远，巷道维修维护量大，运输战线长，面对这种情况，始终坚持“以人为本、安全第一”的方针，认真贯彻《安全生产法》、《矿山安全法》等各项安全法规，全面落实安全生产责任制，积极探索安全管理新方法，全面强化安全生产管理。坚持依法从严治矿，先后制定完善了各级干部安全生产责任制、部门业务保安责任制和工种岗位安全责任制，制定了《干部“一抓三查”制度》、《干部入井巡回检查制度》、《干部现场跟班汇报制度》、《事故责任现场追查、分析制度》等一系列安全管理制度，实施了安全“三卡一牌”管理、安全区域承包、安全管理奖惩细则等行之有效的安全管理办法，通过用责任监督工作，用制度规范行为，定期开展安全检查，职工代表安全视察、质量评估和安全生产月、安全决战和安全演讲、安全知识竞赛、安康杯竞赛、井口安全测试、送温暖等活动，并充分发挥各类安全监督检查人员的作用,认真按照上级和集团公司的指示精神去严格管理，，依法从严治矿，严格检查 、监督，矿领导、有关科处室人员和车间干部现场跟班作业，认真遵循董事长提出的：“宁可少出煤，也不能出事故 ”的要求，狠抓安全这一煤矿永恒的主题，把事故降低到最低限度，促进了矿井安全生产。
        严格贯彻执行瓦斯治理“十二字”方针，认真组织开展“一通三防”会战，完善了kj2000瓦斯监测系统，建立地面瓦斯监控站，配备了便携式瓦斯检测器、一氧化碳检测器和光学瓦斯检测器，投入资金对矿井通风系统和通风设施进行综合改造，将原四台通风机分别改造为两台功率为1250千瓦的通风机和2台630千瓦的通风机，安装使用了大功率水环式真空泵，新增设了大管径的瓦斯抽放管路。矿井瓦斯抽放系统经20**年改造后，矿井的瓦斯抽放量达年1000万立方米以上，20**年实际抽放量为1130万立方米。
       严格顶板管理，成功进行了破碎软岩巷道支护形式的改革，同时，大力推广煤巷锚杆支护和岩巷锚喷支护，在西三采区煤巷全部使用锚杆支护外，对顶板复合层较厚的西二采区，通过改变巷道的形状，进行锚杆支护试验，并获得成功，从而大大提高了回采巷道的锚杆支护，极大降低了职工的劳动强度，提高了安全可靠程度。

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